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板式换热器常见故障分析和维护

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板式换热器常见故障分析和维护

发布日期:2018-10-29 作者:换热设备厂家 点击:

换热设备厂家板式换热器 常见故障一:外漏

1、主要表现: 渗漏(量不大,水滴不连续)和 泄漏(量较大,水滴连续)。


2、外漏出现部位:板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。


3、产生原因  


① 夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动。


② 部分密封垫脱离密封槽,密封垫主密封面有脏物,密封垫损坏或垫片老化。


③ 板片发生变形,组装错位引起跑垫。


④ 在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。


4、处理方法    


① 在无压状态,按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备,尺寸应均匀一致,压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N (mm)(N。为板片总数),两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内。


② 在外漏部位上做好标记,然后换热器解体逐一排查解决,重新装配或更换垫片和板片。


③ 将换热器解体,对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。


④ 重新组装拆开的板片时,应清洁板面,防止污物粘附着于垫片密封面。


板式换热器 常见故障二:串液

1、主要表现:压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中,系统中会出现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性,还可能导致管路中其它设备的腐蚀。


2、出现部位:串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。


3、产生原因   


① 由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。


② 操作条件不符合设计要求。


③ 板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。


④ 板片泄漏槽处有轻微渗漏,造成介质中有害物质(如C1)浓缩腐蚀板片,形成串液。


4、处理方法    


① 更换有裂纹或穿孔板片,在现场用透光法查找板片裂纹。


② 调整运行参数,使其达到设计条件。   


③ 换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求,并不是越小越好。


④ 板片材料合理匹配。


板式换热器 常见故障三:压降大

1、主要表现:介质进、出口压降超过设计要求,甚至高出设计值许多倍,严重影响系统对流量和温度的要求。在供暖系统中,若热侧压降过大,则一次侧流量将严重不足,即热源不够,导致二次侧出温度不能满足要求。


2、产生原因   


① 运行系统管路未进行正常吹洗,特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入换热器的内部,由于板式换热器流道截面积较窄,换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内,导致该处的流道面积大为减小,造成压力主要损失在此部位。


② 板式换热器首次选型时面积偏小,造成板间流速过高而压降偏大。


③ 板式换热器运行一段时间后,因板片表面结垢引起 压降偏大。


3、处理方法    


① 清除流道中的脏物或板片结垢,对于新运行的系统,根据实际情况进行清洗;


② 换热器选型设计时,根据实际工部选择合适的板型和换热面积;


③ 定期或根据实际情况对换热器进行保修、清洗。二次循环水最好采用经过软化处理的软水


板式换热器 常见故障四:供热温度不能满足要求

1、主要表现:出口温度偏低,达不到设计要求


2、产生原因   


①一次侧介质流量不足,导致热侧温差大,压降小。


② 冷侧温度低,并且冷、热末端温度低。


③ 并联运行的多台板式换热器流量分配不均。


④ 换热器内部结垢严重。


3、处理方法


① 增加热源的流量或加大热源介质管路直径。


② 平衡并联运行的多台板式换热器的流量。


③ 拆开板式换热器清洗板片表面结垢。


④ 对于集中供热系统,可以采用一次向二次补水的方法。

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